Lastryko waw pl wykorzystuje pliki cookies.
ROZUMIEM
zadzwoń do nasLastryko
Warszawa

Wylewane lastryko krok po kroku
Podłoga w stylu włoskim

Jak zrobić lastryko? Wykonanie terrazzo krok po kroku

Co to jest lastryko?

Lastryko jest betonową powierzchnią użytkową, wykonaną z marmurowego grysu (lub innego wypełniającego kruszywa skalnego) zmieszanego z wysokiej klasy (52,5 ew. 42,5) cementem w stosunku 1 część cementu do 2,5 lub 3 części grysu. Im większa ilość kruszywa, tym nieporównanie bardziej dekoracyjny wygląd powierzchni lica, jednak wylewanie lastryko będzie dużo trudniejsze.

Ze względu na swoje doskonałe właściwości użytkowe (odporność na ścieranie) oraz estetykę, tego typu polerowane okładziny dekoracyjne były niegdyś wiodącym rozwiązaniem aranżacyjnym, powszechnie stosowanym w budynkach mieszkalnych jako korytarze i schody z lastryko, a także użyteczności publicznej np. hole sądów, teatrów bądź kin.

podbudowa pod posadzkę terrazzo

Jak wykonać lastryka w technologii "sypanej"

Realizacje projektu lastrykowej podłogi rozpoczęto od wyznaczenia zera istniejących posadzek w progach drzwiowych. Wylewając lastryko na małych metrażach może wydawać się to bezcelowe, jednak oznaczenie tych kilku punktów na ścianach pomieszczenia, w którym ma być prowadzona praca, jest pomocne w wyliczeniu ilości materiału na podbudowę i uwidocznieniu miejsc wymagających większych starań by wykonanie polerowanej podłogi cementowo-kamiennej było poprawne.

Obliczenie grubości lastryka

W obliczeniach materiału potrzebnego na wylanie podłogi lastryko, uwzględnić należy, że tylko część toppingu, czyli wierzchniej warstwy okładziny lastrykowej wchodzi w grubość całości. W opisywanej realizacji, z 20mm topping'u, w grubość posadzki wliczono jedynie 16/17mm, tak więc, aby uzyskać posadzkę o średniej grubości 55mm, musiano ją wykonać na wysokość około 6cm uzyskując kilka milimetrów przewyższenia dla późniejszego szlifowania i polerowania.

terrazzo - cementowe posadzki na grubym kruszywie

Rada.
Jeśli chcesz wiedzieć ile potrzebujesz kruszywa i cementu na wylewanie posadzki lastrykowej skorzystaj z kalkulatora kruszywa. Kalkulator można wykorzystać także do obliczenia ilości materiału na podbudowę

Lastryka na spoiwie cementowym są wykonywane jako monolityczne jednowarstwowe lub dwuwarstwowe - z podbudową i warstwą wierzchnią terrazzo.

Dobór koloru lastryka

Rozmieszczenie szczelin dylatacyjnych, wielkości spadków, barwę zaprawy oraz grubość ułożonych warstw, powinien określać projekt, jednak w tym przypadku dostaliśmy "wolną rękę" na zaplanowanie posadzki. Jedyną dyspozycją był popielaty odcień spoiwa i białawy kolor kruszywa by rozjaśnić pomieszczenie.

Przed rozpoczęciem prac posadzkarskich, wymieszane zostały trzy próbki dla dobrania koloru spoiwa, dla stosunku cementów 1:1 i 2:1 oraz 3:1 cement biały/szary. Próbki zostały wykonane w klasycznym włoskim stylu "terrazzo seminato" inaczej mówiąc lastryka sypanego.

groszkowanie usuwa zgożeliny i uszorstkawia podłogi

Przygotowanie podłoża dla lastryka

Stary podkład lastryka musiał być skuty gdyż zachodziło ryzyko odspojenia w czasie wiązania nowej warstwy lastryka. Strop został nawilżony wodą i uszorstkowiony przez groszkowanie, aby usunąć resztki podbudowy, ewentualne zgorzeliny, luźne kruszywo i inne niedoskonałości podłoża oraz zwiększyć powierzchnię przylegania nowych warstw lastryka.

Groszkowanie odsłoniło kilka miejsc spękań, miejsca te zostały pogłębione mechanicznie, ponacinane poprzecznie i zszyte przy pomocy uszlachetnionej zaprawy naprawczej. Następnie zaszpachlowane masą naprawczą z wklejoną siatką z włókna szklanego.

listwy dylatacyjne zmniejszają ryzyko niekontrolowanego pękania

Podbudowa lastryka dwuwarstwowego

Realizacje podbudowy rozpoczęto na 2 dni przed wylaniem warstwy wierzchniej. Do zrobienie podkładu posłużyła gotowa mieszanka betonu B20 wzbogacona zbrojeniem rozproszonym, niewielką ilością plastyfikatora i uzbrojona dodatkowo elastyczną siatką posadzkarską 2 cm od wierzchu warstwy. Po wykonaniu podbudowy nacięto ją w/g zaplanowanych wcześniej linii podziału posadzki na około 1/3 grubości (około 1 cm) i zamocowano w nich listwy dylatacyjne z PCV na środek klejąco-uszczelniający.

Lastryko- wylewanie podłogi

Składniki mieszanki lastrykowej, z której zrobiony jest topping, należy starannie ważyć, co pozwoli uzyskać jednakową moc warstwy wierzchniej i powtarzalny rysunek kamienia na całej powierzchni lica podłogi. Wylane lastryko wymaga zagęszczenia, w tym przypadku, użyto zacieraczki talerzowej, a w miejscach mniej dostępnych pacy wibracyjnej.

Wykonaną posadzkę cementowo-kamienną trzeba pielęgnować i dbać by była w stanie wilgotnym co najmniej 7 dni. Jeżeli warstwa wierzchnia terrazzo budowana jest na kruszywie, które dobrze spaja sie z cementem np. kruszywo dolomitowe, na 3 dzień po wylaniu, można rozpocząć otwieranie lastryka poprzez szlifowanie zgrubnie, aż do uzyskania równego rysunku kamienia.

sypane terrazzo, wykonanie podłogi

Po szlifie zgrubnym posadzka musi zostać dokładnie umyta, a po oczyszczeniu, należycie wyszpachlowana zaczynem cementowym, tak by wypełnić wszelkie istniejące ubytki. Przez kolejne dni podłogę należy pielęgnować poprzez zwilżanie, można też, krok po kroku, coraz to drobniejszymi gradacjami diamentów, kontynuować proces szlifowania. Jeśli w czasie kolejnych szlifowań, zaistniałaby potrzeba dodatkowych uzupełnień ubytków kruszywa, powierzchnie szlamowane zaczynem cementowym posyp suchym cementem, rozmieć szczotka i razem z urobkiem szlifierskim wetrzyj w posadzkę.

Po dojściu do ustalonej gradacji, podłoga musi być dokładnie umyta i osuszona. W tym momencie można rozpocząć polerowanie, lub pozostawić lastryko o satynowym połysku. Czystą i suchą powierzchnię należy zaimpregnować środkiem do zabezpieczania posadzek betonowych.

Uzupełnienie
W czasie odbioru prac przed zafakturowaniem, w jednym z progów drzwiowych dostrzeżone zostały niewielkie różnice w wysokości poziomów podłogi. Całkiem nieoczekiwane znalezisko, nie skutkowało brakiem odbioru wykonanej pracy, ale wiązało się ze sporym stresem by znaleźć przyczynę powstania tejże różnicy poziomów.

Jak zwykle w takich przypadkach przyczyna była prozaiczna. Otóż w czasie nacinania podbudowy dla montażu listew dylatacyjnych, przecięta została siatka zbrojąca zamocowana w podbudowie. Nacięcie podkładu w miejscu odległym od ściany o 5 cm wykonane zostało szlifierką kątową z tarczą 125mm średnicy, i by nie wcinać się zbyt głęboko w ścianę, instalator naciął posadzkę głębiej niż jeden centymetr. Skutkowało to przecięciem zbrojenia zatopionego w podkładzie i permanentnym rozdzieleniem fragmentów posadzki, wynikiem czego zaczęły pracować niezależnie od siebie.

Rozwiązaniem tego problemu było wykonanie odwiertu do poziomu stropu o średnicy 8mm i iniekcję płynnej żywicy epoksydowej z wypełniaczem mineralnym. Otwór został zasklepiony kawałkiem kruszywa marmurowego wklejonego na bezbarwny klej epoksydowy, a po 15 godzinach od aplikacji, różnica w wysokości poziomów została zeszlifowana, wypolerowana i ponownie zaimpregnowana na fragmencie obrabianej posadzki.

Puenta
Do docinania końcówek bruzd dla listew dylatacyjnych należy używać tarczy tnącej o średnicy do 80mm ewentualnie multinarzędzia z tarczą diamentową, a cięcie wykonywać tak, by nie narażać zbrojenia posadzki.

Ozdobna podłoga Terrazzo. System żywiczny

zacierane podłogi dekoracyjne

Polimerowe podłogi dekoracyjne terrazzo zbudowane są zarówno na produktach poliuretanowych, jak i epoksydowych. Obydwa oferują wiele możliwości ozdobnego wykończenia powierzchni podłóg.

Większości osób niezapoznanych z technologią podłóg żywicznych wydaje się, że znajdują one zastosowanie jedynie w fabrykach i garażach ze względu na ich niezbyt duże walory estetyczne. Jednak posadzki dekoracyjne terrazzo to specjalny dział w technologii powłok żywicznych, w którym walory użytkowe np. odporność na zużycie i łatwość utrzymania czystości, zostały połączone z wysoką estetyką wykończenia podłóg, tak by mogły one spełniać warunki do instalowania w budynkach komercyjnych czy użyteczności publicznej.

Najlepiej widać to na przykładzie produktów firmy Flowcrete, posadzek dekoracyjnych i użytkowych o podwyższonej estetyce o nazwie Mondeco - wielobarwnych, bezspoinowych i o wysokim połysku.

wielobarwne posadzki z lastryka polimerowego

Wymagania dla montażu podłóg z marmurowego grysu, wykonanych na spoiwie żywicznym lub cementowym.

Fachowy proces wykonawczy tego typu podłóg wymaga merytorycznie i praktycznie doświadczonego zespołu ludzkiego, wyposażonego w odpowiednie zaplecze sprzętowe.

Preparowanie podłoża przed wylaniem podłogi dekoracyjnej

Zanim wykonawca rozpocznie montaż podłóg, musi zyskać pewność, że podłoże betonowe ma odpowiednią wytrzymałość oraz poziom wilgoci oscyluje w granicach umożliwiających aplikację nowej posadzki.
W pierwszej kolejności należy zrobić szlif zgrubny, czyli otwarcie podłoża na niewielkim fragmencie i wykonać badanie młotkiem Schmidta bądź pull-off oraz pomiar wilgotności. W zależności od wielkości projektu, prób takich należy zrobić jedną, kilka bądź kilkanaście.

Wyniki badań podpowiedzą wykonawcy, jakie produkty i materiały oraz operacje technologiczne muszą zostać przeprowadzone na etapie preparacji podłoża, aby optymalnie przygotować powierzchnię przed aplikacją posadzki. Może to być wzmocnienie podłoża, sklejanie pęknięć, iniekcja przeciwwilgociowa.

groszkowanie jako preparacja podłoża

Po opracowaniu ewentualnych środków zaradczych wykonawca przystępuje do faktycznej preparacji, to jest zabielania, uszorstnienia bądź frezowania podłoża. Etap ten jest kluczowy dla poprawnego wykonania nowych okładzin podłogowych.

Zabielanie to po prostu szlifowanie podłogi za pomocą poprawnie dobranych diamentów. Operacja ta nie niszczy profilu podłoża.
Uszorstnienie można wykonać używając diamentów PCD, groszkownika (bush hammer rollers) lub śrutownicy. W większości przypadków profil podłoża nie zostaje zniszczony.
Frezowanie wykonywane jest w sytuacji, gdy trzeba pozbyć się większej ilości materiału z grubości istniejącej posadzki. Bardzo często po tej operacji należy zrobić groszkowanie podłoża bądź szlifowanie profilujące podłogę.

Po prawidłowej preparacji podłoża można przystąpić do przenoszenia planów, na podłogę.

pola dylatacyjne oddzielone listwami

Do oddzielenia kolorów na posadzce wielobarwnej, instalatorzy używają niskoprofilowych listew dylatacyjnych. Listwy są wpierw mocowane punktowo na „klej na gorąco”, później scalane z podłożem za pomocą pasty z żywicy epoksydowej w połączeniu z tiksotropem. Wyznaczone pola dylatacyjne dla aplikacji wielobarwnej, warto zaznaczyć kolorami docelowymi by uniknąć pomyłki.

Wykonanie mieszanki zarobowej

Instalatorzy w miejscu nazywanym mix-zoną przygotowują wyrób do aplikacji na podłogę. Dekoracyjna posadzka polimerowa składa się z komponentu A, którym jest żywica epoksydowa lub poliuretanowa, komponentu B tzn. utwardzacza.
Komponent C to wypełniacz mineralny np. marmurowa mączka i grysy. Składniki muszą zostać starannie odmierzone wagowo lub objętościowo i wymieszane w odpowiedniej kolejności wolnoobrotowym mieszadłem.

Gotowa mieszanka jest transportowana na miejsce aplikacji, gdzie instalator rozprowadza masę zarobową za pomocą ręcznej pacy, uważając na to, by grubość warstwy posadzki była zgodna z wytycznymi z planu.
Do rozprowadzania masy zarobowej na większych metrażach używane są specjalne wózki (screed box’y).

Szlifowanie i polerowanie podłogi dekoracyjnej

szlam wypełnia ubytki po szlifowaniu posadzki

Po zakończeniu wylewania podłogi, przychodzi czas na otwarcie posadzki i jej wybłyszczenie, które to prace odsłaniają piękno marmurowego grysu zatopionego w kolorowej żywicy. Obróbka szlifierska musi być prowadzona „step by step”, gdyż tylko praca w takim rygorze nada podłodze design warty wydanych pieniędzy. Między poszczególnymi etapami szlifowania posadzka winna być szlamowana (fugowanie, grouting), szlam wypełnia ubytki jakie powstają w czasie aplikacji i obróbki ścierającej. Wybłyszczanie i poler finalizowane jest nałożeniem warstwy zamykającej tzw. sealer’a, który zamyka mikropory w strukturze posadzki uniemożliwiając wnikanie wody i zbieranie się w nich brudu